Технология
Лазерная сварка металла
Для соединения металлических деталей с тонкими сварными швами и низкой тепловой деформацией ООО «ТОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ» применяют лазерную сварку. Данный метод реализуется с помощью лазерного оборудования. Взаимодействие с поверхностью материала происходит путем направления на нее высокоточного лазерного луча. Такой способ благодаря автоматическому режиму работы отличается высокой скоростью и возможностью контролировать качество места соединения.
К его основным преимуществам относятся:
- высокая производительность;
- возможность соединения широкого спектра металлов и их сплавов;
- возможность выполнения сварочных работ в труднодоступных местах;
- отсутствие необходимости использовать присадочные материалы;
- экономия электроэнергии;
- экологичность.
Лазерная сварка металла является по-настоящему уникальной технологией, позволяющей соединять даже тонкостенные металлы, нержавеющие и титановые сплавы. Основным достоинством ее использования является формирование качественного и аккуратного шва без каких-либо дефектов, связанных с деформациями деталей. В связи с этим такой метод получил широкое распространение.
Восстановление деталей
Лазерная наплавка
Лазерная наплавка — технология, позволяющая восстанавливать детали из металла, которые при эксплуатации подвергаются повышенному износу, динамическим нагрузкам и механическим воздействиям. Лучом, генерируемым станком, на поверхности изделия создается ванна расплава. В эту зону подают присадки: порошок, проволока, газопорошок или другой материал. В результате образуются сварные наплавки, восстанавливающие изношенную структуру изделий.
Широкое применение данный метод получил на предприятиях и в мастерских, занимающихся изготовлением и ремонтом металлических инструментов, штампов, пресс-форм, компонентов компрессорного оборудования и пр. В ходе технологического процесса убираются трещины, сколы, царапины, задиры, забоины и прочие дефекты поверхности, восстанавливается прочность изделия.
Наш лазер имеет мощность 6 кВт, робот программируется ЧПУ и позволяет выполнять наплавку различных изделий. Благодаря своей превосходной фокусирующей способности, лазер обладает удельной мощностью. Это позволяет обрабатывать компоненты с минимальной тепловой нагрузкой и искажениями. Лазерная наплавка особенно подходит для задач, требующих высокой геометрической точности.
Дополнительные сферы применения включают материалы, трудно поддающиеся сварке с использованием обычных методов, такие как жаропрочные сплавы на основе никеля в газовых турбинах или износостойкие покрытия на основе карбида вольфрама. Типичные компоненты включают лопатки турбин, буровое оборудование и узлы насосов.
Защитные покрытия
HVOF напыление
Процесс высокоскоростного газопламенного напыления (HVOF) использует кинетическую энергию струи продуктов горения кислорода и керосина. Горючее и кислород смешиваются в камере сгорания, обеспечивающей оптимальное давление и режим горения. Процесс позволяет достичь скоростей истечения газа в несколько раз превышающих скорость звука, что приводит к разгону частиц напыляемого материала также до сверхзвуковых скоростей.
Одно из главных правил этого процесса гласит: высокое давление сгорания = высокая скорость газа, высокая скорость частиц и высокое качество покрытия. Ключевыми преимуществами высокоскоростного напыления являются высокая плотность покрытия и низкое содержание оксидов. Пониженное содержание оксидов в покрытии связано с тем, что при такой высокой скорости частицы имеют меньшее время пребывания в высокотемпературной газовой среде.
Износостойкая защита
Порошковое покрытие
Процесс порошкового напыления разработан для наплавки защитных покрытий на детали оборудования и инструменты, подверженные различным видам износа. Используя эту технологию, можно получать покрытия толщиной от 0,1 мм до нескольких миллиметров. Твёрдость наплавленного покрытия может варьироваться от 15–65 HRC, в зависимости от марки порошка. Покрытия получаются плотными и полностью однородными.
Покрытия, полученные этим методом, могут иметь значительную толщину и высокую износостойкость благодаря высокой твёрдости и значительному содержанию твёрдой фазы (WC до 70%). Металлический порошок на основе никеля с высоким содержанием карбидов вольфрама равномерно распределённых в твёрдой матрице. Матрица имеет твёрдость 59 HRC. Сплав предназначен для наплавки покрытий, стойких к абразивному и эрозионному износу, прочная матрица позволяет получать покрытие без риска образования трещин.
Собственный станочный парк
Механическая обработка
Механическая металлообработка является этапом изготовления изделий разного назначения для машиностроения, приборостроения, автомобильной, военной, космической отрасли, пищевой, лёгкой промышленности и других сфер. На специализированных или универсальных станках производится обработка заготовок для придания им нужных параметров по проекту заказчика.
Наш парк универсальных станков и станков с ЧПУ высокой точности позволяет выполнять сложные детали.
Процесс в работе
Механическая обработка детали
Короткий видеоролик показывает процесс обработки изделия на оборудовании. Видео запускается только по команде посетителя и не загружает весь файл до начала просмотра.
Примеры выполненных изделий
Готовая продукция
Ниже представлены примеры деталей и узлов, изготовленных и восстановленных с применением технологий ООО «Точные решения». Галерея показывает готовые изделия, рабочие колёса, корпуса, винтовые элементы и восстановленные компоненты.
Связаться с нами
Обсудим вашу задачу
Лазерная сварка и наплавка, HVOF и порошковые покрытия, механическая обработка.
- Организация
- ООО «Точные решения» · ИНН 7017482891 · КПП 701701001
- Телефон
- +7 913 867-29-14
- Адрес
- 634024, г. Томск, ул. Профсоюзная, 2 ст11
- tochresh@gmail.com