Точные решения

это точность во всём...

Точные решения...

это точность во всём...

     Лазерная сварка
     Для соединения металлических деталей с тонкими сварными швами и низкой тепловой деформацией ООО «ТОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ» применяют лазерную сварку. Данный метод реализуется с помощью лазерного оборудования. Взаимодействие с поверхностью материала происходит путем направления на нее высокоточного лазерного луча. Такой способ благодаря автоматическому режиму работы отличается высокой скоростью и возможностью контролировать качество места соединения. 
К его основным преимуществам относятся:

  • высокая производительность;
  • возможность соединения широкого спектра металлов и их сплавов;
  • возможность выполнения сварочных работ в труднодоступных местах;
  • отсутствие необходимости использовать присадочные материалы;
  • экономия электроэнергии;
  • экологичность;

Лазерная сварка металла является по-настоящему уникальной технологией, позволяющей соединять даже тонкостенные металлы, нержавеющие и титановые сплавы. Основным достоинством ее использования является формирование качественного и аккуратного шва без каких-либо дефектов, связанных с деформациями деталей. В связи с этим такой метод получил широкое распространение.

 Лазерная наплавка- технология, позволяющая восстанавливать детали из металла, которые при эксплуатации подвергаются повышенному износу, динамическим нагрузкам и механическим воздействиям. Лучом, генерируемым станком, на поверхности изделия создается ванна расплава. В эту зону подают присадки: порошок, проволока, газопорошок или другой материал. В результате образуются сварные наплавки, восстанавливающие изношенную структуру изделий. Широкое применение данный метод получил на предприятиях и в мастерских, занимающихся изготовлением и ремонтом металлических инструментов, штампов, пресс-форм, компонентов компрессорного оборудования и пр. В ходе технологического процесса убираются трещины, сколы, царапины, задиры, забоины и прочие дефекты поверхности, восстанавливается прочность изделия.

Лазерная наплавка
Наш лазер имеет мощность 6 кВт, робот программируется ЧПУ и позволяет выполнять наплавку различных изделий. Благодаря своей превосходной фокусирующей способности, лазер обладает удельной мощностью. Это позволяет обрабатывать компоненты с минимальной тепловой нагрузкой и искажениями. Лазерная наплавка особенно подходит для задач, требующих высокой геометрической точности.
Дополнительные сферы применения включают материалы, трудно поддающиеся сварке с использованием обычных методов, такие как жаропрочные сплавы на основе никеля в газовых турбинах или износостойкие покрытия на основе карбида вольфрама. Типичные компоненты включают лопатки турбин, буровое оборудование и узлы насосов.

    Процесс высокоскоростного газопламенного напыления (HVOF)  , использует кинетическую энергию струи продуктов горения кислорода и керосина. Горючее и кислород смешиваются в камере сгорания, обеспечивающей оптимальное давление и режим горения. Процесс позволяет достичь скоростей истечения газа в несколько раз превышающих скорость звука, что приводит к разгону частиц напыляемого материала также до сверхзвуковых скоростей. Одно из главных правил этого процесса гласит: высокое давление сгорания = высокая скорость газа, высокая скорость частиц и высокое качество покрытия. Ключевыми преимуществами высокоскоростного напыления являются высокая плотность покрытия и низкое содержание оксидов. Пониженное содержание оксидов в покрытии связано с тем, что при такой высокой скорости частицы имеют меньшее время пребывания в высокотемпературной газовой среде.

напыление
пористость, не более 1%;
адгезионная прочность, не менее 60-80 МПа;

    Процесс порошкового напыления разработан для наплавки защитных покрытий на детали оборудования и инструменты, подверженные различным видам износа.  Используя эту технологию, можно получать покрытия толщиной от 0,1мм до нескольких миллиметров. Твёрдость наплавленного покрытия может варьироваться от 15 - 65 HRC, в зависимости от марки порошка. Покрытия получаются плотными и полностью однородными.

напыление
Покрытия, полученные этим методом, могут иметь значительную толщину и высокую износостойкость благодаря высокой твёрдости и значительному содержанию твёрдой фазы (WC до 70%). Металлический порошок  на основе никеля с высоким содержанием карбидов вольфрама равномерно распределённых в твёрдой матрице. Матрица имеет твёрдость 59 HRC. Сплав предназначен для наплавки покрытий, стойких к абразивному и эрозионному износу, прочная матрица позволяет получать покрытие без риска образования трещин.

     Механическая металлообработка является этапом изготовления изделий разного назначения для машиностроения, приборостроения, автомобильной, военной, космической отрасли, пищевой, лёгкой промышленности и других сфер. На специализированных или универсальных станках производится обработка заготовок для придания им нужных параметров по проекту заказчика.

 

механическая обработка
Наш парк универсальных станков и станков с ЧПУ высокой точности позволяет выполнять сложные детали

Контакты: 
ООО "Точные решения" ИНН 7017482891 КПП 701701001
тел. +7 913 867-29-14
634024, г. Томск, ул. Профсоюзная, 2 ст11