Точные решения
это точность во всём...
Точные решения...
это точность во всём...
Лазерная сварка
Для соединения металлических деталей с тонкими сварными швами и низкой тепловой деформацией ООО «ТОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ» применяют лазерную сварку. Данный метод реализуется с помощью лазерного оборудования. Взаимодействие с поверхностью материала происходит путем направления на нее высокоточного лазерного луча. Такой способ благодаря автоматическому режиму работы отличается высокой скоростью и возможностью контролировать качество места соединения.
К его основным преимуществам относятся:
- высокая производительность;
- возможность соединения широкого спектра металлов и их сплавов;
- возможность выполнения сварочных работ в труднодоступных местах;
- отсутствие необходимости использовать присадочные материалы;
- экономия электроэнергии;
- экологичность;
Лазерная сварка металла является по-настоящему уникальной технологией, позволяющей соединять даже тонкостенные металлы, нержавеющие и титановые сплавы. Основным достоинством ее использования является формирование качественного и аккуратного шва без каких-либо дефектов, связанных с деформациями деталей. В связи с этим такой метод получил широкое распространение.
Лазерная наплавка- технология, позволяющая восстанавливать детали из металла, которые при эксплуатации подвергаются повышенному износу, динамическим нагрузкам и механическим воздействиям. Лучом, генерируемым станком, на поверхности изделия создается ванна расплава. В эту зону подают присадки: порошок, проволока, газопорошок или другой материал. В результате образуются сварные наплавки, восстанавливающие изношенную структуру изделий. Широкое применение данный метод получил на предприятиях и в мастерских, занимающихся изготовлением и ремонтом металлических инструментов, штампов, пресс-форм, компонентов компрессорного оборудования и пр. В ходе технологического процесса убираются трещины, сколы, царапины, задиры, забоины и прочие дефекты поверхности, восстанавливается прочность изделия.
Дополнительные сферы применения включают материалы, трудно поддающиеся сварке с использованием обычных методов, такие как жаропрочные сплавы на основе никеля в газовых турбинах или износостойкие покрытия на основе карбида вольфрама. Типичные компоненты включают лопатки турбин, буровое оборудование и узлы насосов.
Процесс высокоскоростного газопламенного напыления (HVOF) , использует кинетическую энергию струи продуктов горения кислорода и керосина. Горючее и кислород смешиваются в камере сгорания, обеспечивающей оптимальное давление и режим горения. Процесс позволяет достичь скоростей истечения газа в несколько раз превышающих скорость звука, что приводит к разгону частиц напыляемого материала также до сверхзвуковых скоростей. Одно из главных правил этого процесса гласит: высокое давление сгорания = высокая скорость газа, высокая скорость частиц и высокое качество покрытия. Ключевыми преимуществами высокоскоростного напыления являются высокая плотность покрытия и низкое содержание оксидов. Пониженное содержание оксидов в покрытии связано с тем, что при такой высокой скорости частицы имеют меньшее время пребывания в высокотемпературной газовой среде.
адгезионная прочность, не менее 60-80 МПа;
Процесс порошкового напыления разработан для наплавки защитных покрытий на детали оборудования и инструменты, подверженные различным видам износа. Используя эту технологию, можно получать покрытия толщиной от 0,1мм до нескольких миллиметров. Твёрдость наплавленного покрытия может варьироваться от 15 - 65 HRC, в зависимости от марки порошка. Покрытия получаются плотными и полностью однородными.
Механическая металлообработка является этапом изготовления изделий разного назначения для машиностроения, приборостроения, автомобильной, военной, космической отрасли, пищевой, лёгкой промышленности и других сфер. На специализированных или универсальных станках производится обработка заготовок для придания им нужных параметров по проекту заказчика.
